（一）鍍鋅絲企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主題內(nèi)容與適用范圍　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼鐵熱浸鍍鋅的技術(shù)要求，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則。

　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼制作的鋼結(jié)構(gòu)，鋼板構(gòu)件裝配管道，已彎曲的或鍍前焊接的管件，容器及批量加工的型鋼件和類似產(chǎn)品的熱浸鍍鋅層同時(shí)適用與各類船舶的鋼管鍍鋅，防腐蝕處理。

(二)引用標(biāo)準(zhǔn)

　　GB470 《鋅錠》

　　GB534 《工業(yè)硫酸、工業(yè)鹽酸、工業(yè)氯化按》

　　GB/2 343―84 《熱鍍鋅通用工藝》

　　GB/T 13912―93 金屬覆蓋層，鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求

　　GB/T 3019―92 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管

(三)技術(shù)要求

　　1．材料

　　A、鋅錠：應(yīng)不低于GB470規(guī)定的一號(hào)鋅。

　　B、硫酸：應(yīng)符合GB534規(guī)定的一級(jí)濃硫酸。

　　C、鹽酸：應(yīng)符合GB534規(guī)定的一級(jí)濃鹽酸。

　　D、化按：應(yīng)符合GB2946規(guī)定的一級(jí)氯化按。

　　2．外觀

　　A、鍍層表面連續(xù)并且有實(shí)用性光滑。

　　B、鍍件的安裝結(jié)合不允許有流掛，滴留或熔渣存在。

　　C、鍍件表面應(yīng)無漏鍍，露鐵等缺陷，但缺陷為下列情況時(shí)允許存在。

　　a.漏鍍面積為直徑0.5毫米以下的斑點(diǎn)。

　　b.不論鍍件大小，漏鍍面積在直徑0.5-1毫米的斑點(diǎn)，在每平方厘米內(nèi)不多于3點(diǎn)，且在鍍件的總斑點(diǎn)

　　數(shù)不超過10點(diǎn)。

　　c.在非聯(lián)接或非接角處，高度不超過1.5毫米的流掛滴留或熔渣。

　　d.鍍件與掛具及操作工具的接觸傷痕，但不露鐵。

　　3． 鋅附著量和鋅層厚度

　　A、鍍件厚度為3―4毫米時(shí)，鋅附著量應(yīng)低于460克/米，即鋅層平均厚度不低于65微米。

　　B、鍍件厚度大于4毫米時(shí)，鋅附著量應(yīng)不低于610克/米，即鋅層平均厚度不低于86微米。

　　C、鍍層均勻性：鍍鋅層基本均勻用硫酸銅溶液試驗(yàn)浸蝕五次不露鐵。

　　D、鍍層附著性；鍍件的鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固有足夠的附著強(qiáng)度，經(jīng)錘擊試驗(yàn)不脫落，不凸起。

　　4、待鍍件要求

　　A、待鍍件表面應(yīng)平整，且沒有用酸洗方法不能清除的污穢。如油漆、油脂、水泥、柏油及過分爛的

　　有害物質(zhì)。

　　B、焊接構(gòu)件的所有焊縫都應(yīng)密封，不得有空氣。

　　C、管件和容器件必須有排氣和進(jìn)鋅孔。

　　D、工件應(yīng)不帶螺紋的成品焊接鋼管，如有螺紋應(yīng)加以保護(hù)。

　　5、 試驗(yàn)方法

　　A、鋅附著量測定采用磁性厚度計(jì)，直接測量鋅層厚度。

　　B、鍍層均勻性測定采用硫酸銅溶液浸蝕試驗(yàn)方法。

　　6、伸裁方法

　　A、對鋅層附著量，鋅層厚度，鋅層的均勻性，附著性有爭議時(shí)，取試樣與產(chǎn)品在同一工藝條件下鍍鋅

　　作試驗(yàn)，不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的為不合格品。

　　B、產(chǎn)品出廠抽驗(yàn)方法，第一次若不合格，則再按有關(guān)規(guī)定抽驗(yàn)，若仍不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格。

　　7、 檢驗(yàn)入庫

　　A、檢驗(yàn)合格的鍍件應(yīng)由專職檢驗(yàn)人員書面簽證后，才能例入合格處。

　　B、合格品應(yīng)按各種規(guī)格堆放整齊。

　　8、熱鍍鋅工藝流程圖：

　　來件檢驗(yàn)-預(yù)清除-脫脂-清洗-酸洗-清酸-浸溶劑-干燥-熱浸鋅-除余鋅-冷卻、純化-清洗-自檢整修-成品檢驗(yàn)-合格出廠

 

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